焊接过程中用以进行焊接的消耗材料统称为焊接材料。焊接材料种类繁多，在应用中容易引起混乱。生产中正确使用和严格管理各种焊接材料是十分必要的。

焊条的使用与管理

1.焊条使用前的烘干

       出厂的焊条已经经过高温烘干，并用防潮材料（如塑料袋、纸盒等）加以包装，在一定程度上可防止药皮受潮。但实践证明，焊条在保管过程中吸潮性较大，吸潮的程度与储存的环境温度、湿度、时间以及药皮有机物的含量及类型、胶黏剂的含量与质量、焊条制造工艺过程和包装质量等因素有关。

       焊条的受潮情况，除了可在实验室中测定药皮的含水量外，在现场可以从下列几个方面加以判断：

       1）包装防潮差、有破损（如塑料袋未封口、破损等），焊条通常受潮严重。

       2）从制造日期看，储存期长的焊条，药皮表面易出现白霉状斑点，焊芯有锈迹，表明焊条已受潮严重。如果用某种型号受潮焊条焊接时发现有裂纹和气孔，这时一定要考虑焊条是否需焊前烘干，然后再考虑其他问题。

       3）从不同的位置取出几根焊条，用两手的拇指和食指将焊条支撑起来轻轻摇动或敲击，如果焊条是干燥的，就产生硬而脆的金属声音；如果焊条受潮，声音发钝。烘干过的焊条和受潮的焊条之间声音是不同的，这样做可防止误用受潮焊条。

       4）用受潮焊条焊接时，如果焊条药皮水分含量非常高，甚至可能看到焊条药皮表面有水分蒸汽蒸发出来；或者当焊条烧焊一多半时，发现焊缝尾部有裂纹和气孔现象存在。施焊时受潮的焊条通常会出现电弧吹力大、熔深增加、飞溅增大等情况。钛型、钛钙型焊条会出现熔渣覆盖不良、成形变差的情况；低氢型焊条熔渣的表面通常会出现许多小孔，严重时焊缝中易出现气孔。

       当受潮严重的焊条施焊时，将影响焊接工艺性能（如产生气孔、飞溅增加等）和焊缝金属的力学性能。碱性焊条对焊缝性能影响更大，其药皮受潮不但使焊缝产生气孔，而且使焊缝金属中的扩散氢含量增加，从而降低了焊缝的抗裂性能。

        为确保焊接质量，焊条在使用前应进行烘干（焊条说明书已申明不需或不能进行烘干的焊条例外）。通过烘干，可去除焊条药皮的吸附水分，脱水量主要取决于烘干温度及时间。一般烘干不能超过三次，以免药皮变质及开裂而影响焊接质量。不同类型焊条的烘干温度也不同。

       对于低氢型焊条，在允许范围内，适当提高烘干温度有好处，可以减少药皮中的吸附水分，降低熔敷金属中扩散氢含量，消除焊缝金属气孔。对于酸性焊条，最高烘干温度不应超过250℃，否则会因为药皮中的有机物变质，减弱气体保护作用，反而会使焊缝产生气孔。

过期焊条的处理

       在焊条储存中还要注意过期焊条的处理问题，所谓过期焊条，并不是存放时间超过某一时间界限，而是指焊条质量发生了程度不同的变化（变质）。各种类型焊条存放时间较长时，在焊条药皮表面上产生白色的结晶（发毛），通常是由水玻璃引起的，这些结晶不是有害的，是焊条存放时间长的表现。

       ①存放多年的焊条应进行工艺性能试验，焊条按规定温度烘干，焊接时没有发现焊条工艺性能有异常变化，如药皮成块脱落，以及气孔、裂纹等缺陷，则焊条的力学性能一般是可以保证的。焊条受潮锈迹严重，可酌情降级使用或用于一般结构件焊接。最好按国际标准作力学性能试验，然后决定其使用范围。

       ②焊条由于受潮，焊芯有轻微锈迹，一般不会影响使用性能。但如焊接质量要求高，就不宜使用。各类焊条如果严重变质，药皮已有严重脱落现象，这批焊条应予以报废。

       ③如果焊条药皮中含有大量的铁粉，如低氢型高效铁粉焊条。在相对湿度很高、存放时间较长、焊条严重受潮、药皮有锈蚀等条件下，这样的焊条经烘干后，如果焊接时仍产生气孔或扩散氢含量很高，不应再继续使用。对于各类铁粉焊条，除要求改进包装防止焊条吸潮外，在储存中必须妥善保管。

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